G'ildiraklarning qiyofasi va kiyish sabablari
Tekshiruv jarayonida silliqlash g'ildiragining ish joyi holati doimiy ravishda silliqlash g'ildiragi kiyish tufayli o'zgaradi. Silliqlash vaqtini uzaytirish bilan, maydalash g'ildiragi pasayishi bilan turli xil silliqlashning kamchiliklari doimiy ravishda paydo bo'ladi, bu esa silliqlash jarayonini davom ettirish mumkin emas. Ayni paytda silliqlash g'ildiragi normal silliqlash holatini tiklash uchun kiyinish kerak. Kiyim orasidagi silliqlash g'ildiragining haqiqiy silliqlash vaqti silliqlash g'ildiragining hayoti deb ataladi. Tanqidlovchi g'ildirakning hayoti, ayniqsa silliqlash uchun silliqlash ta'siriga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi.
G'ildirakni silliqlash qiymati:
Umuman olganda, silliqlash g'ildiragining ish yuzasi kiygan turli hodisalar asosida kuzatuv va sinov orqali amalga oshiriladi. Tanchillash g'ildiragi kiygan maydalangan fenomena asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: ishlov berish jarayoni va regeneratsiya tebranish liniyalari ish qismining yuzasida; Silliqlash shovqinni silliqlashda; ish qismining yuzasida kuyish yoqilgan; silliqlash kuchining keskin ko'payishi yoki kamayishi; silliqlashning pasayishi; silliqlash surining pürüzlülünüğü.
Tog'li g'ildirakning kiyinishlari va kiyinish, ya'ni silliqlash g'ildiragining samarali konturining ta'siri, ishlov berishda silliqlashning samarasiz konturining ta'siri tizimli xatodir. Ayniqsa, aniq silliqlashda maydalangan g'ildirak mayda kiyingan va maxsus kiyinish dasturi uzoq vaqt ichida aniq konturni saqlab qolishi uchun ehtiyotkorlik bilan kiyinish kerak.
Qishloqni silliqlash uchun sabablar:
1. Kiying
Sichqonchaning yuzasi tekislik yuzaga kelganda tekis, chunki jiddiy kiyish, donning yuqori yuzasida paydo bo'ladi. Bu vaqtda, kesish qironasining umumiy maydoni ko'payadi va ishqalanish kuchayadi va kesish davrini ish qismiga kesib o'tishni qiyinlashtiradi. Biroq, silliqlash g'ildiragi qattiqligi abraziv zarralarni sindirish va o'z vaqtida yiqilishiga olib kelishi uchun juda katta. Agar silliqlash g'ildiragi ishlatilsa, silliqlash kuchi va silliqlash issiqlik sezilarli darajada oshadi va ravshan tebranish va shovqin bo'ladi va materialni samarali kesib bo'lmaydi. Bunday holda, silliqlash g'ildiragi kiyingan bo'lishi kerak. Ushbu turdagi suyuqlik, odatda abraziv donning qattiqligi past bo'lganda yuzaga keladi, g'ildirakning qattiqligi yuqori, abraziv don juda yaxshi va ish qismining zichligi materiallari yuqori. Bu oddiy silliqlash sharoitida oddiy po'lat ishlov berayotganda, oddiy po'latdan ishlov berishda silliqlashning oxirigacha eng ko'p uchraydigan sabab.
2. Oksidid kiyish
Umumiy abrazivlar oksidlar, karbidlar va nitridlardir. Havoda oksid abraziylari barqaror, boshqa abrazivlarning yuzalari yuqori haroratlarda oksidlanadi va asta-sekin iste'mol qilinadi.
3. Diffuziya kiyish
Bu abraziv sirtning zaiflashishi, abraziv zarralar yuqori haroratda silliqlash materiallari bilan aloqa qilganda, olmosli zarralar elementlarining o'zaro tarqalishi natijasida yuzaga kelgan zarar ko'radi. Ikki material o'rtasidagi elementlarning o'zaro tarqalishi materiallarning kimyoviy tarkibi bilan chambarchas bog'liqdir. Chunki uglerodning diambonining diffuz qilish qobiliyati, temirda eritish qobiliyati Boronning Nitrid aşıngidaveligidan kattaroq, po'latdan yiqilish uchun olmos silliqlash g'ildiragi uchun mos emas.
4. Termal stressning shikastlanishi
Suyuqlik jarayonida abraziv donning ish yuzasi bir zumda yuqori harorat ko'tariladi va silliqlash g'ildiragi silliqlash suyuqligi ta'sirida tezda soviydi. Sovutish va isitish tsiklining chastotasi silliqlash g'ildiragining tezligi bilan bir xil bo'lib, shuning uchun aşınmali don yuzasida juda ko'p o'zgaruvchan termal stressni hosil qiladi va buzilib ketishi va sindirish uchun. Termal stressning shikastlanishi asosan abraziv, chiziqli kengaytirish koeffitsientining issiqlik o'tkazuvchanligiga va suyuqlikni silliqlash suyuqligining issiqlik o'tkazuvchanligiga bog'liq. Issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik kichik bo'lsa, chiziqli kengaytirish koeffitsienti pastligi. Chiziqli kengaytirish koeffitsienti shundaki, suyuq sovutishning yaxshilanishi qanchalik yaxshi bo'lsa, issiqlik stress qanchalik katta bo'lsa, shunchalik osonlikcha abraziv zarralar keskin buziladi va issiq ta'sir bilan sindiriladi. Aşınmalıklarning issiqlik o'tkazuvchanligi tartibi - bu olmos, kubik Boron Nitid, kremniy karberi korund.
5. Plastik kiyim
Yuqori silliqlash harorati ta'sirida, plastik deformatsiya tufayli abraziv zarralar parchalanadi. Plastik kiyim asosan ish materiallari materialining termal qiyofasiga bog'liq. Tekshirish paytida, maydalash g'ildiragining old qismidagi chipning termal qiyshiqligi maydalangan donning aloqa maydonchasida, maydalangan donning aloqa joyiga, plastik xujumning aloqa maydonchasidan kattaroqdir.
Qishloq tutishning bir nechta sabablari. Turli xil abraziv, ish qismiga va silliqlash holatiga ko'ra, silliqlash g'ildiragining asosiy sababi boshqacha bo'ladi. Shuning uchun silliqlash g'ildiragini oqilona tanlash va silliqlash g'ildiragining kiyinish aniqligi ishning eng aniqligiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Shuning uchun silliqlash g'ildiragi silliqlash paytida o'z vaqtida kiyinish kerak. Bundan tashqari, boshlang'ich o'rnatilgandan keyin silliqlash g'ildiragi kiyinish kerak. Qishloqli g'ildirakni kiyishning mohiyati silliqlash g'ildiragini shakllantirish va keskinlashtirish. Sapiklangan g'ildirakni mikro kesish orqali kerakli geometrik shaklga etib borishi va keskin silliqlash qirralarini shakllantirish uchun cheklangan uchini maydalash. Qisqartirilgan donalar orasidagi ma'lum bir cholg'unchilik makoni borligi uchun, o'tkir donalar orasidagi rishtalarni olib tashlashdir. Turli xil abraziv va silliqlash g'ildiragiga ko'ra, kiyinish usullari ham boshqacha.